Teräspinnoitteet vahingoittuvat rutiininomaisesti hitsauksen, leikkaamisen ja kuljetuksen aikana. Ne on korjattava, muuten vauriot aiheuttavat ruostumista. Pinnoitteen korjaamiseen on kolme erityistä tapaa.
Askeleet
Menetelmä 1/3: Korjaa sinkkiseoksilla
Vaihe 1. Varmista, että sinulla on Galvanite -ohjeet ja lue ne
Vaihe 2. Puhdista perusmetalli etukäteen
Käytä näitä esineitä: hiomakangas, teräsharja, hiekkapuhallus jne. Sinkittyjen teräspintojen puhdistus tehdään usein ruostumattomasta teräksestä valmistetulla teräsharjalla. Sileän pintatuloksen varmistamiseksi pinnan esikäsittelyn tulisi ulottua ympäröivään vahingoittumattomaan sinkittyyn pinnoitteeseen. Oksidikerroksen rikkominen sekoittamalla on tärkeä avain sinkityksen korjaamiseen. Jos korjattava alue sisältää hitsit, kaikki hitsausvirran jäänteet ja hitsausroiskeet on poistettava teräsharjalla, haketuksella, hionnalla tai voiman skaalauksella.
Vaihe 3. Lämmitä perusmetallin korjausalue pehmeällä liekillä, lämpöpistoolilla tai juotosraudalla vähintään 315 ° C: een
Älä kuumenna pintaa yli 750 ° F/400 ° C äläkä anna ympäröivän galvanoidun pinnoitteen palaa. Jos käytät suoraa liekkiä, pidä se liikkeessä. Korjausalueella oleva suora liekki todennäköisesti ylikuumentaa juotteen. Harjaa pinta lämmityksen aikana. Esivirtaus käyttämällä fluxia, jos tartuntaongelma ilmenee. HUOMAUTUS: Monet sovellukset eivät vaadi virtausta.
Vaihe 4. Pidä polttimen kärkeä 10,2–15,2 cm: n etäisyydellä perusmetallista
Jos liekki on levitettävä suoraan tankoon sen käynnistämiseksi, vedä polttimen kärki vielä kauemmas työtasosta ja pidä se liikkeessä.
Vaihe 5. Vedä sauvaa juotettavan alueen yli, kunnes se alkaa virrata
Kun sauva virtaa, lopeta lämmitys. Levitä haluttu sinkityn korjaustangon paksuus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu harja levittää juotteen hyvin ja varmistaa sen tarttumisen. Jos lisäkerroksia tarvitaan, vedä sauvaa edelleen alueen yli.
Tuo lämpöä takaisin vain pitääksesi pinnan, ei sauvan, tarpeeksi kuumana työntääksesi juotteen haluamaasi paikkaan
Vaihe 6. Sekoita korjaus vahingoittumattomaan sinkittyyn pinnoitteeseen
Yleisin valvonta sinkittyjen korjauksessa on se, että sinkityn korjausmateriaalikerroksen kiinnittäminen vahingoittumattomaan sinkittyyn pinnoitteeseen ei onnistu. Jos ne eivät liity riittävän paksuiksi saumattoman esteen (ihon) muodostamiseksi, korroosiota tapahtuu juuri siellä, missä ne kohtaavat.
Vaihe 7. Tarkkaile juotoskerrostumaa
Juotoksen tulee kiinnittyä tasaisesti. Älä ylikuumene, juotossauva sulaa, jos se ylikuumenee, mutta ei liimaa kunnolla. Levitä juotoskerros tasaisesti korjausalueen päälle. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu harja toimii hyvin tässä vaiheessa.
Vaihe 8. Jos lopetat juottamisen ja haluat levittää enemmän juotetta tai valuttaa sakkaa enemmän ulos, anna alueen jäähtyä kiinteän lämpötilan alapuolelle ja kuumenna uudelleen
Olemassa oleva pinnoite auttaa liimausprosessissa, lisäämällä sitten juotetta tai vain virtaamalla pois edellinen kerros.
Jos alkuperäisen korjauskerroksen levittämisestä on kulunut huomattava aika, puhdista korjausalue uudelleen ja poista kaikki oksidipinnoitteet, jotka heikentävät tartuntaa. Jälleen ruostumaton teräsharja toimii hyvin tässä vaiheessa
Vaihe 9. Tasoita korjausalue ja poista ylimääräinen juotos teräsharjalla
Vaihe 10. Toista nämä vaiheet rakentaaksesi lisää suojakerroksia
Vaihe 11. Kerää alla olevat materiaalit:
-
Yleiset sinkkipohjaiset seokset
- Sinkki-kadmium-Nesteen lämpötila-265 ° C-316 ° C (509 ° F-600 ° F)
- Tina-sinkki-lyijy-Nesteen lämpötila-177 ° C-288 ° C (350 ° F-550 ° F)
- Tina-sinkki-kupari-Nesteen lämpötila-200 ° C-300 ° C (390 ° F-570 ° F)
- Propaani- tai MAP -kaasupoltinta suositellaan
- Ruostumaton teräs tai teräsharja
Menetelmä 2/3: Korjaustoimenpiteet käyttämällä sinkkipölyä sisältävää maalia
Vaihe 1. Vaurioituneiden kuumasinkittyjen pinnoitteiden korjaus
- Tämäntyyppiset maalit sisältävät sinkkipölyä ja soveltuvat vaurioituneiden sinkittyjen pinnoitteiden korjaamiseen edellyttäen, että sinkkipölyä sisältävän maalin sinkkipölypitoisuus on vähintään 65-69% tai yli 92% kuivatussa kalvossa.
- Sinkkipölyä sisältävien maalien korjattavien pintojen on oltava puhtaita, kuivia, öljyttömiä, rasvattomia, olemassa olevaa maalia, korroosiota ja/tai ruostetta.
- Puhdista pinnat SSPC SP10 (lähes valkoinen) -vaatimusten mukaisesti. Jos olosuhteet eivät salli räjäytys- tai sähkötyökalujen puhdistusta, voidaan käyttää käsityökaluja. Puhdistuksen tulee täyttää SSPC SP2 -vaatimukset (irtonaisen ruosteen, mil-asteikon tai maalin poistaminen määritetyssä määrin käsin hakeutumalla, murskaamalla, hionnalla ja teräsharjalla)
- Pinnan esikäsittelyn on ulotuttava vahingoittumattomaan galvanoituun pinnoitteeseen sen varmistamiseksi, että sileä kunnostettu pinnoite voi vaikuttaa.
- Jos korjattavat alueet/pinnat sisältävät hitsauksia, poista ensin kaikki hitsausvirran jäänteet ja hitsausroiskeet suihkuttamalla, hakettaen, hiomalla tai skaalaamalla jne.
Vaihe 2. Suihkuta tai levitä siveltimellä maaleja esipinnoille/alueille
Levitä maali valmistajan suositusten mukaisesti yhdelle levitykselle käyttäen useita kertoja, jotta saavutetaan määritetyn kalvon paksuus.
Vaihe 3. Anna riittävän kovettumisajan ennen lähettämistä tai korjattavien tuotteiden huoltamista
Kovettumisen on oltava valmistajan suositusten mukainen.
- Paksuuden on oltava riittävä ja/tai alun perin määritelty
- Huomaa, että sinkkipitoista maalia ei pidetä sinkittynä pinnoitteena. Tunnetaan myös nimellä "kylmäsinkitys"
Vaihe 4. Hanki sinkkiä sisältävä maali
Se tulee suihkeena tai siveltimellä.
Menetelmä 3/3: Korjaus ruiskutetulla sinkillä (metallointi)
Vaihe 1. Vaurioituneiden kuumasinkittyjen pinnoitteiden korjaus,
- Tämä menetelmä ei sovellu kenttäsovelluksiin eikä sitä voi käyttää kentällä. Tämä menetelmä käsittää sinkkipinnoitteen levittämisen ruiskuttamalla korjattavaa pintaa sulan metallin pisaroilla käyttäen lanka-, nauha- tai jauheprosesseja. Pitää ottaa yhteyttä metallointiliikkeeseen.
- Sinkkimetalliprosessilla korjattavien pintojen on oltava puhtaita, puhtaita liasta, rasvasta ja korroosiotuotteista sekä kuivia.
- Jos korjattavat alueet/pinnat sisältävät hitsit, poista ensin kaikki jäännökset ja hitsausroiskeet, jotka ovat kooltaan tai tyypiltään sellaisia, joita ei voida poistaa suihkupuhdistuksella tai mekaanisilla menetelmillä, kuten haketuksella, hionnalla tai voimakkuudella.
Vaihe 2. Puhdista kunnostettava pinta suihkupuhdistuksella SSPC SP5: n (valkoinen metalli) vaatimusten mukaisesti
Vaihe 3. Varmistaaksemme, että sileä kunnostettu pinnoite voi vaikuttaa, pinnan valmistelun on ulotuttava ympäröivään, vahingoittumattomaan sinkittyyn pinnoitteeseen
Vaihe 4. Levitä pinnoite metallisilla ruiskutuspistooleilla, joihin syötetään joko sinkkilankaa tai sinkkijauhetta
Levitä ruiskutettu pinnoite mahdollisimman pian pinnan esikäsittelyn jälkeen ja ennen kuin pinnan näkyvää huonontumista on tapahtunut.
- Ruiskutetun pinnoitteen pinnan on oltava yhtenäinen, ilman paakkuja, karkeita alueita ja löysästi tarttuvia hiukkasia.
- Ruiskutetun sinkkipinnoitteen nimellispaksuuden on oltava riittävä ja määritetty.
